CytoLinX® BR一次性罐体式反应器及配套耗材能够涵盖50L, 200L, 500L, 1000L, 2000 L 规模,由罐体、控制器及温度控制单元(TCU)集合而成,可以应用于工业级哺乳动物、昆虫类细胞、及其他低剪切力需求的细胞培养。CLX-BR 控制柜包括控制硬件及底层硬件模组。CLX-BR 控制柜的控制硬件采用西门子PCS 7构建,对培养过程提供稳定高效的过程控制。
西门子PCS 7分布式控制系统 (DCS) 是一套简单易用的自动化系统,可降低运营复杂性和项目风险。作为先进的产品和服务套件,它能通过易于操作和维护的智能控制来提高工厂绩效。
Q:什么是DCS控制系统?
A:
DCS俗称为“工业大脑”
DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控领域又称为集散控制系统。
DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制,集中管理”。
DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
生产控制操作采用计算机操作站,通过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令。
Q:什么是I/O点?
A:在自动化控制系统中,I/O点是最经常听到的一个术语。它是指输入/输出点,I代表INPUT,指输入,O代表OUTPUT,指输出。输入/输出都是针对控制系统而言,输入指从仪表进入控制系统的测量参数,输出指从控制系统输出到执行机构的参量,一个参量叫做一个点。一个控制系统的规模有时按照它最大能够控制的I/O点的数量来定的。
Q:I/O信号是如何分类的?
A:常用的I/O信号一般分为:AI、AO、DI和DO。
AI--模拟量输入信号
AO--模拟量输出信号
DI--数字量输入信号
DO--数字量输出信号
Q:什么是I/O单元?
A:通常,一个过程控制站是有几个机架组成,每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元,同一个过程站中只能有一个CPU单元,其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
Q:什么是开关量和模拟量?
A:在控制系统中,另一个常见的术语就是模拟量和开关量。不论输入还是输出,一个参数要么是模拟量,要么是开关量。模拟量指控制系统量的大小是一个在一定范围内变化的连续数值,比如温度,从0-100度,压力从0-10MPA,液位从1-5米,电动阀门的开度从0-100%,等等,这些量都是模拟量。而开关量指该物理量只有两种状态,如开关的导通和断开的状态,继电器的闭合和打开,电磁阀的通和断等等。
对控制系统来说,由于CPU是二进制的,数据的每位有“0”和“1”两种状态,因此,开关量只要用CPU内部的一位即可表示,比如,用“0”表示开,用“1”表示关。而模拟量则根据精度,通常需要8位到16位才能表示一个模拟量。最常见的模拟量是12位的,即精度为2-12,最高精度约为万分之二点五。当然,在实际的控制系统中,模拟量的精度还要受模拟/数字转换器和仪表的精度限制,通常不可能达到这么高。
Q:什么是系统冗余?
A:在一些对系统可靠性要求很高的应用中,DCS的设计需要考虑热备份也就是系统冗余,这是指系统中一些关键模块或网络在设计上有一个或多个备份,当现在工作的部分出现问题时,系统可以通过特殊的软件或硬件自动切换到备份上,从而保证了系统不间断工作。通常设计的冗余方式包括:CPU冗余、网络冗余、电源冗余。在极端情况下,一些系统会考虑全系统冗余,即还包括I/O冗余。
Q:什么是I/O余量?
A:与冗余不同,I/O余量只是系统中I/O数量大于应用的要求,这种余量只是数量上的,主要目的是使系统今后有继续加入控制信号的可能。
Q:什么是DCS的开放性?
A:DCS的开放性是指DCS能通过不同的接口方便地与第三方系统或设备连接,并获取其信息的性能。这种连接主要是通过网络实现的,采用通用的、开放的网络协议和标准的软件接口是DCS开放性的保障。我公司目前采用的DCS系统有很好的开放性。
Q:什么是组态?
A:通过专用的软件定义系统的过程就是组态(configuration)。定义过程站各模块的排列位置和类型的过程叫过程站硬件组态;定义过程站控制策略和控制程序的过程叫控制策略组态;定义操作员站监控程序的过程叫操作员站组态;定义系统网络连接方式和各站地址的过程叫网络组态。
Q:PLC和DCS之间的抉择——如何选择正确的控制系统?
A:DCS(分布式控制系统):相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统,在集中控制系统的基础上发展、演变而来。DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统,在通信网络的带动下,已成为一个综合计算机、通信、显示和控制等技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
PLC(可编程逻辑控制器):是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境应用而设计。它采用可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分。
从系统的可扩展性和兼容性方面:
对于PLC系统来说,一般没有或很少有扩展的需求,也很少有兼容性的要求。PLC一般都采用专用的网络结构,如果两个或以上的系统要求资源共享,对PLC来讲是很困难的事。
DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系,但大部分的DCS系统虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络,采用标准或变形的TCP/IP协议,这样就提供了很方便的可扩展能力。
从数据库方面:
DCS一般都提供统一的数据库。在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中,就可在任何情况下引用。而PLC系统的数据库通常都不是统一的,组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。
从时间调度方面:
PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。(现在一些新型PLC有所改进,不过对任务周期的数量还是有限制)。
而DCS可以设定任务周期。比如,快速任务等,同样是传感器的采样,压力传感器的变化时间很短,可以用200ms的任务周期采样,而温度传感器的滞后时间很大,可以用2s的任务周期采样。这样,DCS可以合理的调度控制器的资源。
从应用对象方面:
PLC一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是DCS。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫做PLC。
西门子PCS 7(DCS系统)在CytoLinX® BR应用
百林科采用的控制器是在行业标杆 PCS7的基础上进行开发,提供完整的 DCS 系统,从系统架构到软件硬件组成,真正发挥 PCS7 平台优势,可实现全局数据库管理。西门子PCS 7系统的内部集成可扩展到批处理、先进控制、变更管理、诊断等功能。PCS 7可以根据您的需求灵活调整,轻松扩展,而且不会增加复杂性。
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CytoLinX® BR 200L-CHO细胞培养应用案列
CHO-K1细胞培养中15天周期中,温度、溶氧、pH等关键控制参数均控制平稳。细胞培养过程中最难控制的溶氧参数波动范围在±3%内。细胞密度和活率均保持较高水平。培养过程中pCO2控制在80mmHg左右,乳酸等代谢参数控制平稳。
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